مقاله پیش رو حاصل یکی از پروژه‌های ایسان در کارخانه تولید‌کننده قطعات خودرو است. این کارخانه با شرکت‌های بزرگ خودروسازی همچون ایران خودرو همکاری دارد. همانطور که از عنوان این مقاله مشخص است در مورد دستگاه تست جوش مقاومتی است. جوشکاری مقاومتی، یکی از پرکاربردترین روش‌های جوشکاری در صنایع مختلف است. این روش جوشکاری با استفاده از جریان الکتریکی و فشار، دو قطعه فلز را به یکدیگر متصل می‌کند. کیفیت جوش‌های مقاومتی بخصوص در صنایع خودروسازی بسیار مهم است. تست جوش فرآیندی است که در این زمینه بکار برده می‌شود. دستگاه تست جوش مقاومتی دستگاهی است که برای انجام این تست‌ها طراحی شده است. این دستگاه‌ها با استفاده از انواع سنسورها و ابزارها، پارامترهای مختلف جوش را اندازه‌گیری می‌کنند و کیفیت جوش را ارزیابی می‌کنند.
جوشکاری مقاومتی
جوشکاری مقاومتی یکی از پرکاربردترین روش‌های جوشکاری است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، الکترونیک، تولید قطعات فلزی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش جوشکاری با استفاده از جریان الکتریکی و فشار، دو قطعه فلز را به یکدیگر متصل می‌کند.
انواع جوش مقاومتی بر اساس شکل جوش
- جوش نقطه‌ای: در این نوع جوش، دو قطعه فلز با استفاده از دو الکترود نقطه‌ای به هم متصل می‌شوند.
- جوش درز: در این نوع جوش، دو قطعه فلز در امتداد یک خط به هم متصل می‌شوند.
- جوش تکمه‌ای: در این نوع جوش، یک الکترود به یک قطعه فلز متصل می‌شود و سپس، یک قطعه فلز دیگر روی آن قرار می‌گیرد و با استفاده از فشار، به آن متصل می‌شود.
- جوش فرکانس بالا: در این نوع جوش، از جریان با فرکانس بالا برای ایجاد گرمای شدید استفاده می‌شود.
انواع جوش مقاومتی بر اساس روش اعمال فشار
- جوش مقاومتی دستی: در این نوع جوش، جوشکار به صورت دستی، قطعات فلز را در تماس با الکترودها قرار می‌دهد و فشار را اعمال می‌کند.
- جوش مقاومتی خودکار: در این نوع جوش، فرآیند جوشکاری به صورت خودکار انجام می‌شود.
انواع جوش مقاومتی بر اساس فرکانس جریان
- جوش مقاومتی با فرکانس پایین: در این نوع جوش، از جریان با فرکانس پایین (تا ۱۰۰۰ هرتز) استفاده می‌شود.
- جوش مقاومتی با فرکانس بالا: در این نوع جوش، از جریان با فرکانس بالا (تا ۱۰۰ کیلوهرتز) استفاده می‌شود.
جوش مقاومتی با فرکانس بالا در صنایع مختلف، از جمله خودروسازی، لوازم خانگی و صنایع غذایی، کاربرد گسترده‌تری دارد.
تست جوش
برای اطمینان از کیفیت جوش مقاومتی، انجام تست‌های مختلف ضروری است. دستگاه تست جوش مقاومتی با استفاده از انواع سنسورها و ابزارها، پارامترهای مختلف جوش را اندازه‌گیری کرده و کیفیت جوش را ارزیابی می‌کنند. انواع مختلفی از تست‌های جوش وجود دارد که می‌توان آنها را به دو دسته اصلی تقسیم کرد:
- تست‌های مخرب: این تست‌ها با تخریب نمونه جوش انجام می‌شوند و پارامترهای مختلفی مانند استحکام، چقرمگی، خواص مکانیکی و ساختاری جوش را اندازه‌گیری می‌کنند.
- تست‌های غیر مخرب: این تست‌ها بدون تخریب نمونه جوش انجام می‌شوند و عیوب جوش را شناسایی می‌کنند.
تست‌های مخرب
تست کشش:
این تست برای اندازه‌گیری استحکام کششی جوش استفاده می‌شود. در این تست، یک نمونه جوش تحت کشش قرار می‌گیرد و میزان نیرویی که باعث شکست جوش می‌شود، اندازه‌گیری می‌شود.
تست ضربه:
این تست برای اندازه‌گیری چقرمگی جوش استفاده می‌شود. در این تست، یک نمونه جوش تحت ضربه قرار می‌گیرد و میزان انرژی لازم برای شکست جوش، اندازه‌گیری می‌شود.
تست خمشی:
این تست برای اندازه‌گیری استحکام خمشی جوش استفاده می‌شود. در این تست، یک نمونه جوش تحت خمیدگی قرار می‌گیرد و میزان نیرویی که باعث شکست جوش می‌شود، اندازه‌گیری می‌شود.
تست سختی:
این تست برای اندازه‌گیری سختی جوش استفاده می‌شود. در این تست، میزان مقاومت جوش در برابر نفوذ یک جسم سخت، اندازه‌گیری می‌شود.
تست میکروسکوپی:
این تست برای بررسی ساختار داخلی جوش استفاده می‌شود. در این تست، یک نمونه جوش با استفاده از میکروسکوپ بررسی می‌شود تا عیوب جوش شناسایی شوند.
تست‌های غیر مخرب
بازرسی چشمی:
این تست ساده‌ترین و ارزان‌ترین روش تست جوش است. در این تست، جوش به صورت چشمی بررسی می‌شود تا عیوب سطحی مانند ترک، حفره و ناخالصی شناسایی شوند.
تست نفوذ مایع:
این تست برای شناسایی عیوب داخلی جوش استفاده می‌شود. در این تست، یک مایع نفوذگر به داخل جوش نفوذ می‌کند و در صورت وجود عیوب، مایع در عیوب جمع می‌شود. سپس، مایع با استفاده از یک محلول آشکارساز، قابل مشاهده می‌شود.
تست ذرات مغناطیسی:
این تست برای شناسایی عیوب سطحی و زیرسطحی جوش استفاده می‌شود. در این تست، یک میدان مغناطیسی به جوش اعمال می‌شود و در صورت وجود عیوب، میدان مغناطیسی در عیوب متمرکز می‌شود. سپس، عیوب با استفاده از یک ماده مغناطیسی قابل مشاهده می‌شوند.
تست رادیوگرافی:
این تست برای شناسایی عیوب داخلی جوش استفاده می‌شود. در این تست، یک پرتو ایکس یا گاما به جوش برخورد می‌کند و عیوب داخلی جوش، مانع عبور پرتو می‌شوند. سپس، این عیوب با استفاده از یک فیلم یا صفحه نمایش قابل مشاهده می‌شوند.
تست آلتراسونیک:
این تست برای شناسایی عیوب داخلی جوش استفاده می‌شود. در این تست، امواج صوتی با فرکانس بالا به جوش برخورد می‌کنند و عیوب داخلی جوش، باعث بازتاب امواج می‌شوند. سپس، این بازتاب‌ها با استفاده از یک دستگاه گیرنده قابل اندازه‌گیری هستند.
انتخاب نوع تست جوش مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع جوش، کاربرد جوش و بودجه آزمایشگاه بستگی دارد.
انواع دستگاه‌های تست جوش مقاومتی
دستگاه‌های تست جوش مقاومتی انواع مختلفی دارند که هر کدام قابلیت‌های خاص خود را دارند. برخی از این دستگاه‌ها فقط برای تست یک نوع جوش مقاومتی طراحی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر قابلیت تست انواع جوش‌های مقاومتی را دارند.
دستگاه تست نقطه جوش:
این دستگاه‌ها برای تست نقطه جوش طراحی شده‌اند. نقطه جوش یک اتصال نقطه‌ای بین دو قطعه فلز است که با استفاده از جریان الکتریکی و فشار ایجاد می‌شود.
دستگاه تست پرس جوش:
این دستگاه‌ها برای تست پرس جوش طراحی شده‌اند. پرس جوش یک اتصال طولی بین دو قطعه فلز است که با استفاده از جریان الکتریکی و فشار ایجاد می‌شود.
دستگاه تست درز جوش:
این دستگاه‌ها برای تست درز جوش طراحی شده‌اند. درز جوش یک اتصال پیوسته بین دو قطعه فلز است که با استفاده از جریان الکتریکی و فشار ایجاد می‌شود.
پارامترهای اندازه‌گیری شده توسط دستگاه‌های تست جوش مقاومتی
دستگاه‌های تست جوش مقاومتی پارامترهای مختلفی را اندازه‌گیری می‌کنند که کیفیت جوش را تعیین می‌کنند. این پارامترها عبارتند از:
- شدت جریان الکتریکی
- مدت زمان جوش
- فشار جوش
- دمای جوش
- اندازه جوش
- استحکام جوش
مزایای استفاده از دستگاه‌های تست جوش مقاومتی
استفاده از دستگاه‌های تست جوش مقاومتی مزایای مختلفی دارد، از جمله:
- اطمینان از کیفیت جوش: این دستگاه‌ها با اندازه‌گیری پارامترهای مختلف جوش، کیفیت جوش را ارزیابی می‌کنند و احتمال خرابی جوش را کاهش می‌دهند.
- بهبود عملکرد جوش: این دستگاه‌ها با ارائه اطلاعات دقیق در مورد جوش، به بهبود عملکرد جوشکاری کمک می‌کنند.
- کاهش هزینه‌های تولید: با بهبود کیفیت جوش، هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد.
جمع‌بندی
دستگاه‌های تست جوش مقاومتی ابزاری ضروری هستند. این دستگاه‌ها با اندازه‌گیری پارامترهای مختلف جوش، کیفیت جوش را ارزیابی می‌کنند و به بهبود عملکرد جوشکاری کمک می‌کنند. اگر سوالی در این زمینه دارید یا از کیفیت فعالیت‌های انجام شده در کارخانه خود رضایت ندارید میتوانید در بخش دیدگاه‌ها آن را با ما درمیان بگذارید. یا با تکمیل فرم زیر منتظر تماس کارشناسان ما باشید.